인쇄 방식으로 제조된 하위 시스템을 구현할 수 있는 최초의 개념 검증(PoC)이 2세대 트랜지스터 기술을 통해 방금 실현되었습니다. 이번 성과는 전자 통합이 최적화된 응용 시연 모델 개발의 길을 열어줍니다.
CEA Tech 산하 연구소인 Liten에서 10년 이상 개발해 온 유연한 유기 기판 기반 인쇄 전자 기술은 유럽의 ATLASS 프로젝트를 통해 중요한 진전을 이루었습니다. 부품 및 단순 회로 수준에서는 이미 개념 증명이 이루어졌으나, 복잡한 회로와 하위 시스템을 제조하는 데 필요한 충분한 성능과 효율 수준을 갖춘 파일럿 라인에서 플라스틱 기판에 트랜지스터를 인쇄하는 기술은 아직 입증되지 않았습니다. 이제 그 기술이 실현되었습니다!
Liten은 잉크 및 인쇄 장비 공급업체들과 긴밀히 협력하여, 생산 규모 확대에 필요한 효율성을 달성하기 위해 소재와 인쇄 공정(인쇄 롤러의 조각 공정 포함)을 최적화했습니다. 또한 공정 신뢰성을 향상시켜 불량률을 거의 제로 수준으로 낮추고, 부품의 완벽한 재현성을 확보했습니다. 수백 개에서 수천 개 규모의 트랜지스터 샘플 여러 개가 결함 0개(100% 작동 가능한 부품)로 생산되었습니다. 이러한 최적화 및 성숙화 작업을 통해 사물인터넷(IoT) 및 지능형 센서 표면 분야에서 인쇄형 트랜지스터 회로를 기반으로 한 프로토타입 제작과 기능성 시제품 구현이 가능해졌습니다. 이제 이 기술의 유용성을 다양한 응용 분야에서 검증해 나갈 예정입니다.
MIT 연구진은 고성능의 “압전” 특성을 지닌 초박막을 3D 프린팅하는 간단하고 저렴한 방법을 개발했는데, 이 기술은 플렉서블 전자기기나 고감도 바이오센서의 부품으로 활용될 수 있다.
고주파 소자는 관성 항법, 통신, 전력 변환, 의료, 병렬 컴퓨팅 등 광범위하고 다양한 흥미로운 응용 분야에 사용되는 최첨단 전자 기기의 핵심 요소입니다. 그러나 인쇄된 변환 재료의 물리적 한계와 달성 가능한 박막 두께의 제약으로 인해, 고주파 적층 제조 압전 소자는 아직 구현되지 못하고 있습니다. 본 연구에서는 상온에서 인쇄된 최초의 압전 소자에 대해 보고한다.
Eiffage Energie Systèmes, Les Maraichers Nantais 및 Groupe Olivier와의 파트너십의 일환으로, 낭트 인근에 위치한 산업용 온실에 ASCA® 태양광 필름이 설치되었습니다. 총 43m² 규모로 세 가지 다른 방식으로 적용된 이 프로젝트는 ASCA® 유기 태양광 필름의 장점과 생산자들의 구체적인 요구 사항을 충족시킬 수 있는 능력을 입증하는 것을 목표로 합니다.
이번 시범 사업을 통해 생산 업체들과 Eiffage Energie Systèmes는 유기 태양광 필름이 저탄소 에너지 솔루션으로서뿐만 아니라 채광 및 열 환경 조절 수단으로서도 어떤 기여를 하는지 파악하고자 합니다.
스탠퍼드 대학의 공학자들이 반창고처럼 피부에 부착되는 센서를 이용해 피부에서 발산되는 생리학적 신호를 감지하고, 이 신호를 옷에 클립으로 고정된 수신기로 무선으로 전송하는 기술을 개발했다.
그들의 목표는 배터리나 딱딱한 회로 없이도 편안하고 사용하기 쉬운 기술을 개발하는 것이었습니다. 이 설계는 결국 RFID 기술의 다양한 변형을 통해 성공을 거두었습니다. 신분증에 사용되는 유사한 기술의 경우, 사용자가 신분증을 RFID 수신기에 대면 신분증 내의 안테나가 수신기에서 발산된 RFID 에너지를 반사받아 코드를 생성한 뒤 이를 다시 수신기로 전송합니다. BodyNet 스티커는 ID 카드와 유사한 방식으로 작동합니다. 이 스티커에도 안테나가 장착되어 있어, 의류에 부착된 수신기에서 들어오는 RFID 에너지를 센서에 전원으로 공급합니다. 그런 다음 피부에서 측정된 데이터가 수신기로 전송됩니다.
연구진은 금속 잉크를 사용하여 피부에 부착되어 맥박 및 기타 건강 지표를 측정하도록 설계된 신축성 스티커 위에 안테나와 센서를 스크린 인쇄한 뒤, 측정된 데이터를 착용자의 옷에 부착된 수신기로 전송한다.
사물인터넷(IoT), 센서 및 소형 전자 기기의 발전으로 인해 인쇄 전자 제조 기술은 한계에 다다르고 있습니다. 폼 팩터의 소형화는 필수적이며, 스크린 인쇄 전자 기술은 이제 더 미세한 인쇄 선과 더 얇은 기판을 요구하고 있습니다.
미세한 선을 대상으로 할 때, 기존 제품들은 높은 저항률, 낮은 균일도, 다층 인쇄 시 발생하는 계단 현상 등의 한계를 드러냅니다.
장치의 두께를 줄이려는 경우, 기판 선택은 핵심적인 요소입니다. 기판 두께를 50µm 미만으로, 예를 들어 25µm 수준까지 줄이면 새로운 응용 분야가 가능해집니다. 현재 이는 경화 과정 중 접착으로 인해 발생하는 기판 표면파뿐만 아니라, 재료 두께와 유전체 층의 수에 의해서도 제한을 받고 있습니다.
GenesInk 팀은 사례와 양산 단계에 도달한 기존 기술 솔루션을 통해 정밀 라인 인쇄 및 초박형 기판 전자 장치의 가능성을 제시할 것입니다.
플로리다 대학교 연구진을 포함한 다국적 과학자 팀이, 세포가 금속을 휘게 하는 예상치 못한 능력이 은 나노와이어의 안전성을 결정한다는 사실을 밝혀냈다. 은 나노와이어는 사람의 머리카락보다 1,000배 더 얇으면서도 전도성이 매우 뛰어난 나노물질로, 스마트폰 및 가전제품의 차세대 터치스크린에 사용되고 있다.
은 나노와이어를 기반으로 한 GenesInk의 TranDuctive® 잉크가 양산 및 차세대 터치스크린 적용을 위한 준비를 마쳤습니다!
투명 전도성 필름을 기반으로 한 기기에 대한 수요가 증가함에 따라, 더 저렴하고 유연성이 뛰어난 배합을 찾아야 할 필요성이 대두되고 있습니다. CLEARSILVER는 유기 태양전지 및 유기 발광 다이오드(OLED) 응용 분야에 적합한 나노은 및 나노 산화아연 인쇄 공정을 최초로 개발했습니다.
GenesInk가 주관한 H2020 CLEARSILVER SME Instrument 프로젝트는 2019년 2월 성공적으로 마무리되었습니다. CLEARSILVER는 유기 태양전지 및 유기 발광 다이오드(OLED) 응용 분야에 적합한 나노 은 및 나노 산화아연 인쇄 공정을 최초로 개발했습니다.
시드니 대학의 아누샤 위타나 박사는 전자 회로를 인쇄할 수 있는 초박형·초유연한 접착 테이프인 ‘전자 피부’를 개발했다. 이 장치를 부착하면 기기를 제어하고 정보를 수신할 수 있을 뿐만 아니라, 무엇보다도 휴대전화처럼 진동을 통해 감각을 느낄 수 있다.
이는 다양한 응용 분야의 가능성을 열어줍니다. 로봇 손을 착용한 사람은 컵에서 나오는 열기를 감지하거나, 물체에 가해야 할 압력의 정도를 파악할 수 있게 될 것입니다. 뇌졸중 환자는 자신의 회복 진행 상황을 측정하고 피드백을 제공하는 센서가 장착된 맞춤형 인터페이스를 사용할 수 있을 것입니다. 원격으로 수술을 집도하는 외과의사는 마치 현장에 직접 있는 것과 같은 압력 감각이나 손재주를 느낄 수 있게 될 것입니다.
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